一、引言 江苏恒盛化肥集团热电厂于2005年6月投产。有2台75t循环流化床锅炉，1台100t循环流化床锅炉，2台15MW发电机组。今年我们公司对其3台锅炉的引风机进行了变频改造，锅炉引风机将锅炉燃烧的高温烟气经静电除尘器、烟囱排向大气。在锅炉燃烧负荷变化时，为保证炉堂负压、烟气氧量及相应汽温、汽压，需要及时的调整吸风量。以前锅炉引风机采用调整引风机档板，形成档板两侧风压差，造成节流损失。引风机在设计选型时要考虑留有各种裕量，选型结果普通遍偏大，采用挡板节流调节，能量损失很大，特别是在机组低负荷运行时，其入口调节挡板开度很小，引风机所消耗的电功率的相当大一部分将被风门节流而消耗掉。同时风机档板执行机构为大力矩电动执行机构，故障较多，风机自动率较低。 二、工程概况 由于恒盛化肥集团热电厂采用的是循环流化床锅炉，采用单风机系统，任何一台风机故障都会造成停炉事故，影响生产的正常运行，因此对变频调速系统的可靠性要求非常高。循环流化床锅炉如图1所示：

三、变频改造方案 恒盛化肥集团热电厂采用了深圳科陆变频器有限公司（隶属于上市公司科陆电子科技股份有限公司）的自主研发的单元串联架构的CL2700系列高压变频器，根据现场情况采用一拖一手动旁路的方案。

用户开关QF1闭合时，电机实现变频或工频运行。当高压电源经高压隔离开关QS1连到高压变频装置，变频装置输出经高压隔离开关QS2送至电动机，电动机变频运行；高压电源还可经高压隔离开关QS3直接起动电动机，电动机工频运行。高压隔离开关QS2、QS3之间机械互锁，确保工频电路与变频电路不会同时导通。当变频器检修，断开QS1、QS2，并闭合QS3使电机工频运行不停机，QS1、QS2形成明显断开点，确保检修人员人身安全。 四、能效分析 1、运行参数 设备名称